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　　參考已知信息披露，國外發(fā)達經(jīng)濟體機床數(shù)控化率高，日本機床數(shù)控化率維持在80%以上，美國和德國機床數(shù)控化率超過70%。

　　根據(jù)日本機床工業(yè)數(shù)據(jù)顯示，2021年日本機床產(chǎn)量6.76萬臺，其中數(shù)控機床產(chǎn)量5.63萬臺，機床數(shù)控化率83.3%，2022年1-5月機床產(chǎn)量3.11萬臺，其中數(shù)控機床2.66萬臺，機床數(shù)控化率85.6%。

　　2021年中國金屬切削機床產(chǎn)量60.2萬臺，數(shù)控金屬切削機床產(chǎn)量27萬臺，金屬切削機床數(shù)控化率為43.3%;金屬成型機床產(chǎn)量21萬臺，數(shù)控金屬成型機床2.4萬臺，金屬成型機床數(shù)控化率11.4%，二者合計近30萬臺。

　　參考日本數(shù)控化率，我國機床數(shù)控化率有望持續(xù)提升，帶動數(shù)控系統(tǒng)需求持續(xù)增長。

　　根據(jù)前瞻產(chǎn)業(yè)研究院《中國數(shù)控機床行業(yè)市場需求預測與投資戰(zhàn)略規(guī)劃分析報告》預測，我國數(shù)控機床市場規(guī)模未來將穩(wěn)定較快增長，到2024年將達到5728億元，2022-2024年復合增長率約為7.8%。其中，高端數(shù)控機床領域國產(chǎn)替代空間廣闊，以五軸聯(lián)動加工技術為代表的高端數(shù)控技術裝備的推廣及普及是行業(yè)大勢所趨。

　　從專利總數(shù)來看，我國已經(jīng)成為最大的專利產(chǎn)出國。截止到2019年12月，數(shù)控機床領域全球申請量達到10708件。從申請趨勢來看，自2006年后呈現(xiàn)爆發(fā)式的增長，并在2012年前后達到高峰。中國、日本、美國和德國是數(shù)控機床專利的主要產(chǎn)出地，四國的專利產(chǎn)出量超過專利總量的85%。其中，中國成為了最大專利產(chǎn)出國，專利產(chǎn)出量為6586件，約占總申請量的60%。

　　從專利的國際競爭力來看，雖然我國專利產(chǎn)出量巨大，但對外輸出量少。只有26件，技術的國際競爭力弱。相比之下，日本專利對外輸出高達1121件，其中向中國輸出82件，占輸出總量4.06%，向美國輸出247件，占輸出總量12.24%，向德國輸出224件先輸出總量11.10%，國際競爭力較強。此外，美國和德國數(shù)控機床專利輸出量也比較大，分別是506件和220件，也展示了較強的國際競爭力。

從數(shù)控系統(tǒng)看：

　　數(shù)控系統(tǒng)技術壁壘高，核心技術包括軌跡控制、速度控制、速度控制誤差補償?shù)龋瑖馄髽I(yè)已經(jīng)過大量長期的驗證和迭代，技術成熟度和市場優(yōu)勢十分明顯。

　　發(fā)那科、西門子、三菱三大龍頭合計市場份額達65%，排名第五的蘇州新代為臺灣數(shù)控系統(tǒng)供應商新代科技在大陸設立的子公司。

　　對比而言，國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)起步較晚，在國家政策的支持與引導下，國內涌現(xiàn)了一小批研制高檔數(shù)控系統(tǒng)的企業(yè)并實現(xiàn)部分國產(chǎn)化，但市場占有率不足10%。

　　從性能指標看僅有華中數(shù)控、廣州數(shù)控、科德數(shù)控(光洋)等少數(shù)幾家企業(yè)能達到國內中高端標準。

　　國內外各檔次代表性數(shù)控系統(tǒng)功能及性能表：

　　整體來看，數(shù)控機床領域，美、日、德等發(fā)達國家在長期占據(jù)領先地位，德國機床質量、性能位居世界前列，日本機床數(shù)控系統(tǒng)技術領先，美國機床設計、制造和基礎科研優(yōu)勢明顯，國產(chǎn)替代還是有較長的一段路要走。